1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。6s管理是一項基礎性很強的管理工作。江蘇化工企業6S管理方案

企業6S管理培訓：整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數量，并進行有效標識，縮短找尋物品的時間。清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩定品質、減少意外傷害。規范：即健全規章制度，并納入每個員工的崗位責任中，對各種規章制度的執行情況定期檢查和考核。素養：員工要儀表端莊、言談舉止規范、組織紀律強、工作責任心強、效率高、自覺遵守醫院的規章制度；發揚團隊協作、相互支持，共同努力，確保質量和效率，從而營造團體精神。沈陽制造型企業6S課程6S管理-對設備管理工作進行量化考核和持續改進。

“6S”在企業安全文化中的內涵⒈1“6S”的產生和內涵。“6S”管理理論起源于日本的企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規范（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規范中學會定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。6S管理與TPM管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程。

皮業6S管理培訓：企業的發展除了需要好的戰略規劃外，還必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而6S是現場管理的有效利器。在很多企業大家只注重生產現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合。大連倉庫6S管理

通過6S現場管理，使車間管理達到更高的生產及管理境界。江蘇化工企業6S管理方案

如何讓6S管理成為習慣：●6S管理是一種習慣，也是一種能力，一種習慣成自然的行為。怎么才能形成一種習慣?這看似一個簡單的問題，無外乎就是重復一個標準的行為，然后實施起來，卻沒有那么簡單。一個人執行做一次動作不難，難的就是他每次都能自覺地重復這個標準，按照這個標準行動。●6S是一種文化，一種追求細節，工作嚴謹認真的良好態度，長時間的堅持養成的一種良好習慣，并由此展開全員的一種自主管理的工作行為，繼而傳承和發揚。6S是一種態度，為了形成有紀律的企業文化必須標明的一種態度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情一定做好的決心。●讓6S管理成為一種習慣，必須要完善管理準則，按公司各個車間實際情況細化6S管理準則，做到切實可行，讓大家充分理解準則，按照準則工作生產，加強考核獎懲，經長時間規范執行，改掉壞毛病，形成好習慣要按規則工作生產，愛護環境，注重儀表舉止，使每一位員工的內在素養得到升華，員工的自覺性就會很大程度提高，產品質量有了保障，產品安全、設備安全、人身安全也有了保障，團隊的戰斗力和凝聚力得到增強，這必將促進企業健康發展，所以能否把準則執行成員工的習慣，將成為6S推行是否有結果的關鍵。江蘇化工企業6S管理方案

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