開煉機輥柱軸承常見采用滑動軸承，滑動軸承具有結構簡單、制造方便的優點，雖然滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小的特點，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開煉機煉膠時需要改變輥距，所以在前輥兩側位置會有安裝調節裝置，煉膠時輥距不得大太或太小，因根據工藝要求調節，常見調節方式為手動調節、電動調節等方式。開煉機混煉膠料時根據工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質量，輥筒溫度調節方式包括開式與閉式輥筒溫度調節裝置，敞開式具有結構簡單、冷卻效果好、可手動檢測水溫、容易發現水管堵塞待特點。根據不同的生產需求和材料結構，開煉機的設計和功能也有所不同。東莞定速混煉機批發廠家

開煉機是開放式煉膠機簡稱也叫做兩輥機，開煉機是出現比較早的橡塑膠煉膠設備，開煉機的作用是將混合均勻的膠料進行混煉、塑化后才能進入下一工藝。橡塑膠產品生產工藝中首先將生膠投入密煉機（密閉式煉膠機）內進行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過開煉機加硫薄通出片，根據工藝不同可能會用到兩臺或兩臺以上的開煉機進行混煉。開煉機的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開煉機的各功能雖然可用密煉機代替但是開煉機仍有實際意義。對于熱敏性強的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開煉機混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開煉機混合容易清洗。廣東塑膠煉膠機按需設計開煉機的應用范圍很廣，除了橡膠行業外，還可以用于塑料、化工、食品等領域。

開煉機壓片時需要注意哪些事項？開煉機用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產廠家中開煉機是常見的設備，那么開煉機壓片時需要注意哪些問題呢？下面我們就來簡單講述。混煉壓片時需要注意開煉機兩個輥筒表面避免被硬質物品刮傷，對于再生料內可能會存在雜質、石頭或鐵屑等需要清理干凈否則就會劃傷開煉機輥筒表面，如輥筒外表有劃痕那么出片就會出現不平滑的現象，比較影響對色或試驗。開煉機溫度設定需要注意可分兩次設定，如100℃溫度設定時可以先將溫度慢一些，如剛開始設定80℃等溫度到達時，再設定100℃這時溫度就比較穩定

開煉機規格表示方式：開煉機規格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機規格由字母與數字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機，400為開煉機輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機，A指熱煉機。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機，量產型開煉機為12寸以上的開煉機，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機等。根據工藝不同生產效率也不同，大型開煉機（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節省人力增加生產效率。在選擇煉料機的供應商時，需要關注其生產能力、售后服務、資質等方面的情況。

因為配合劑的特性不同所以不容易被橡膠潤濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤濕。為了在開煉機中或的良好混煉效果，親水性配合劑表面需要加以化學改性來提高對橡膠中作用的活性，使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用，表面活性劑大多為有機化合物，有親水性可產生較強的水合作用，因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對混煉性能有非常重要的影響，炭黑在開橡膠中分散因素除了橡膠之外，炭黑粒子大小、結構表面活性也有關系，開煉機的剪切應力越大則越容易分散。煉料機的潤滑保養需要按照操作說明書進行，使用適當的潤滑劑和工具維護設備。廣東高校教學實驗室常用混煉機經濟適用

在煉料機的運行過程中需要經常對其零部件和潤滑系統進行檢查和維修，以確保設備正常運行。東莞定速混煉機批發廠家

由于橡膠的黏度比較大，混煉時膠料會沿著開煉機輥筒轉動方向生產周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開煉機的翻煉工藝是為了改善堆積膠對混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進行切割翻煉，導致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區，使混煉均勻，確保質地均一。東莞定速混煉機批發廠家

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