快速間接模具制造的方法。快速模具制造除了有直接制模的方法之外，還有間接制模的方法，間接制模法的技術更加的成熟，它在實際應用當中展現出了諸多的優勢，使它具備地了更強的競爭力，間接制模法是把事先設計好的數據資料，快速地以模具的原型呈現出來，也可以使用一部分實物模型，來對整個金屬的模具間接性進行復制，這種方法應用的范圍是非常廣的，因為這種方法對工藝過程的要求不算高，所以在生產過程當中可以實現大規模的批量生產，使得快速變化的市場需求得到滿足。間接模具制造和直接模具制造各有優勢所在，間接模具制造不如直接模具制造的精度高，而且在對模具進行制造的時候，所需要的周期會比較長，而且所使用的材料容易受周圍環境的影響。對于小批量注塑，采用快速模具非常有競爭力。上海小批量注塑模具手板定制

手板模型就是在開模前先實驗產品可行性、外觀、結構等方面是否有效、是否存在不合理的過程。那么為什么會說它是一個必要的過程呢？因為圖紙的出現它單單還只是一個理念，并沒用實物能證明他的可行性，如果直接通過開模的去批量制造它，萬一出現錯誤，導致的損害是十分巨大的。因此為了更好的考慮，在開模前通過手板制作出多個樣品進行測試我認為是必要的。有些行業做手板模型是可以拿來直接進行售賣的，例如醫療器械等。該行業的設備需求量不大，開模的話費用極其高昂。較好的選擇還是通過手板的方式來實現更好，還不容易造成貨物積壓，更新換代造成產品淘汰等問題。濟南間接快速模具公司注塑模具由動模和定模兩部分組成。

消費者更加喜新厭舊，品牌商需要更快速的產品研發迭代；個性化需求加上互聯網的發展，定制化成為市場趨勢。快速模具的作用： 快速獲得小批量產品進行消費者測試，驗證市場；快速模具可以作為前期試驗模去驗證模具設計及材料選用的合理性，減少后期量產模具設計及制造不合理造成的風險；實現快速小批量的定制化生產。除此以外，通過Stratasys Polyjet 3D打印技術，可以快速及全自動化地制作耐高溫塑膠模仁，傳統方式要花兩個月才能完成的模具，現在可以較快幾天就可以完成。

快速模具制造目前有直接模具制造和間接模具制造兩種方法，兩種方法都各有利弊所在，所以現在對模具制造提出了更高的要求，在以后要使模具的精度比較高，使得模具的質量比較好，而且制造的周期要比較短，并且在制造的過程當中要力爭達到大批量的生產，這些都是以后在快速對模具進行制造的時候需要研究的方向。塑膠快速模具優勢，1、利用3D打印制作原型，節省模具費用及時間，縮短產品開發周期，幫助客戶快速占領市場。2、200套以內的硅膠模具，較快12小時出原型，3天出成品。3、10000套以內的鋁合金快速模，開發測試周期是鋼模的1/3，費用是傳統鋼模的40%。4、適合于多品種小批量產品，傳統模具價格貴非常不劃算。快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀60年代。

快速摸具按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板:(1)塑膠手板:其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。(2)硅膠手板:其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。(3)金屬手板:其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些良好產品的手板， 比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。手板不單是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了"畫出來好看而做出來不好看" 的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。快速模具確保翻制的產品只有較高的表面質量和便于從硅膠模中取出。上海小批量注塑模具手板定制

快速模具可以分為五個步驟:折疊模型準備，噴涂金屬，折疊制作模具框架，折疊填充材料，折疊脫模加工處理。上海小批量注塑模具手板定制

快速模具的背景，傳統的采用鍛件或型材通過機械加工獲得模具的方法,其設計加工周期長,生產成本高,特別是對形狀復雜或具有內腔的模具,鍛造和加工都很困難,甚至不能實現現代工業的發展,對模具技術的要求越來越高綜觀現代模具技術,正向如下的方向發展：（1）高精度現代模具的精度要求比傳統的模具精度至少要高一個數量級；（2）壽命長現代模具的壽命比傳統模具的壽命高出一倍如現代模具一般均可達到萬次以上,較高可達億次之多；（3）高生產率由于采用多工位的級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進模具,可以極大地提高生產率,從而帶來明顯的經濟效益如用四工位的注塑模生產塑料汽水瓶,每小時可生產萬件以上；4）結構復雜隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的較多應用,對現代模具的結構形式和型腔的要求也日益復雜，若采用傳統的模具制造方法,不單成本高,生產率低,而且很難保證模具的質量要求。上海小批量注塑模具手板定制

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