真空鍍膜技術由于基本都是處于真空環境下進行的，因此稱它們為真空鍍膜技術。產品鍍膜過程為真空環境，真空度極高。鍍膜機內氣壓極低，產品中的添加劑、油脂、水分均會溢出，所以產品注塑時不可打脫模劑，不可添加增塑劑，不可直接加色粉成型。納米級厚度、膜厚均勻。真空鍍膜膜層厚度只數十至數百納米(一般≤0.2um)，膜層各部位厚度極為均勻。例：鍍鋁層厚度達0.9nm時就可導電，達到30nm時性能就和固態鋁材相同，銀鍍層小于5nm時不能導電。各塑膠產品本身具有約0.5um的粗糙度，塑膠表面均在鍍膜前噴涂UV進行封閉流平，以達到理想的鏡面效果。因鍍膜層太薄，故對底涂UV材料外觀要求近乎苛刻，這就要求涂裝室潔凈度極高。同時產品外觀面積越大，不良率就可能就越高。真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發和離子濺射。合肥太陽能電池真空鍍膜

真空鍍膜機的安全操作注意事項：1、設備中途停氣時，應立即關閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續運行；2、設備中途停電時，應立即關總電源，后關擴散泵、粗抽泵、維持泵；3、擴散泵加熱時，避免身體接觸擴散泵加熱爐、以免燙傷；4、工件旋轉時，禁止一切作業；應待工件完全停止轉動后，才可進行上下滾筒作業；5、電鍍作業完成后，需要打開門時，應有作業人員扶住拉手，緩慢的將門打開，并將插銷插入固定孔中；6、真空電鍍機操作人員必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規程進行作業，注意設備本身及設備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。合肥太陽能電池真空鍍膜真空鍍膜在厚度、硬度、耐磨耐腐蝕等性能方面可滿足客戶的實際需求。

真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發和離子濺射。真空蒸發鍍膜是在真空度不低于10-2Pa的環境中，用電阻加熱或電子束和激光轟擊等方法把要蒸發的材料加熱到一定溫度，使材料中分子或原子的熱振動能量超過表面的束縛能，從而使大量分子或原子蒸發或升華，并直接沉淀在基片上形成薄膜。離子濺射鍍膜是利用氣體放電產生的正離子在電場的作用下的高速運動轟擊作為陰極的靶，使靶材中的原子或分子逸出來而沉淀到被鍍工件的表面，形成所需要的薄膜。真空蒸發鍍膜較為常用的是電阻加熱法，其優點是加熱源的結構簡單，造價低廉，操作方便。

真空鍍膜設備有哪些基本技術要求?1、設備中的真空管道、靜態密封零部件（法蘭、密封圈等）的結構形式，應符合GB/T6070的規定。2、在低真空和高真空管道上及真空鍍膜室上應安裝真空測量規管，分別測量各部位的真空度。當發現電場對測量造成干擾時，應在測量口處安裝電場屏蔽裝置。3、如果設備使用的主泵為擴散泵時，應在泵的進氣口一側裝設有油蒸捕集阱。4、設備的鍍膜室應設有觀察窗，應設有擋板裝置。觀察窗應能觀察到沉積源的工作情況以及其他關鍵部位。5、離子鍍沉積源的設計應盡可能提高鍍膜過程中的離化率，提高鍍膜材料的利用率，合理匹配沉積源的功率，合理布置沉積源在真空室體的位置。在控制技術上，更多的應用先進的計算機技術和微電子技術，使得真空鍍膜更具高效性和智能自動化。

真空鍍膜技術的發展與真空鍍膜油的開發成功是密不可分的。從某種意義上，我們甚至可以說，沒有真空鍍膜油就沒有真空鍍膜。這是由真空鍍膜油的作用所決定的。在真空鍍膜的過程中，鍍膜油起著牢固粘結鍍件與金屬膜的作用(即作為鍍件的底涂層)；真空鍍膜后，須在鍍件表面涂上一層鍍膜油，這時該油又起著保護金屬膜、染色等作用(即作為鍍件的面涂層)。大部份材料在進行鍍膜之前，都必須在鍍件表面涂上一層薄薄的鍍膜油，徹底干燥之后再行鍍膜，否則，鍍上的金屬膜極易脫落，輕輕用手即可擦掉。真空鍍膜過程中，鍍膜質量的好壞很大程度上取決于底涂層的質量。真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果。合肥太陽能電池真空鍍膜

真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法。合肥太陽能電池真空鍍膜

真空鍍膜相較傳統水電鍍優勢哪些?傳統水電鍍由于污水處理成本高、能耗高，水資源的浪費多，環境污染大等原因，已經被國家及各級地方部門所限制發展。而真空鍍膜設備能夠替代傳統水電鍍的表面處理方法，使傳統水電鍍進行技術升級改造。下面來了解看看它相較傳統水電鍍有哪些優勢吧。1.無環境污染，因為所有的鍍層材料都在真空環境下，通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環境沒有危害。2.節約金屬材料，因為真空涂層附著力、硬度、致密度以及耐腐蝕性能等非常優良，沉積的鍍層厚度可以遠遠小于常規濕法電鍍鍍層，達到節約材料的目的。3.沉積材料廣，可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據需要設計涂層體系。真空鍍膜設備既符合國家環保政策，又可以滿足產品出口的要求，同時提高出口產品的附加值。隨著社會不點的進步，真空電鍍將會成為主流是必然的發展趨勢。合肥太陽能電池真空鍍膜

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